Ang pangunahing makina ng plastic pelletizing machine ay extruder, na binubuo ng extrusion system, transmission system at heating and cooling system.Masiglang bumuo ng mga renewable resources, ginagawang yaman ang basura.
1. extrusion system extrusion system kabilang ang hopper, ulo, plastic sa pamamagitan ng extrusion system at plasticized sa isang pare-parehong matunaw, at sa proseso na itinatag sa ilalim ng presyon, sa pamamagitan ng turnilyo tuloy-tuloy na pagpilit ulo.
(1) tornilyo: ay ang pinakamahalagang bahagi ng extruder, ito ay direktang nauugnay sa saklaw ng aplikasyon at pagiging produktibo ng extruder, na gawa sa mataas na lakas na corrosion-resistant na haluang metal na bakal.
(2) bariles: ay isang metal na silindro, sa pangkalahatan ay gawa sa init-lumalaban, mataas na presyon ng lakas, malakas na wear-lumalaban, kaagnasan-lumalaban haluang metal na bakal o haluang metal na bakal na may linya na may composite steel pipe.Ang bariles ay nakikipagtulungan sa tornilyo upang mapagtanto ang pagdurog, paglambot, pagkatunaw, pag-plastic, pagkapagod at pag-compact ng plastik, at patuloy at pantay na pagpapadala ng goma sa sistema ng paghubog.Sa pangkalahatan, ang haba ng bariles ay 15~30 beses ng diameter nito, upang ang plastic ay ganap na pinainit at ganap na plasticized.
(3) Hopper: Ang ilalim ng hopper ay nilagyan ng isang cut-off na aparato upang ayusin at putulin ang daloy ng materyal, at ang gilid ng hopper ay nilagyan ng isang butas sa paningin at isang naka-calibrate na aparato sa pagsukat.
(4) Ulo at amag: Ang ulo ay binubuo ng haluang metal na panloob na manggas at carbon steel na panlabas na manggas, at ang ulo ay nilagyan ng molding mol.Ang papel ng ulo ay upang baguhin ang umiikot na plastic na natunaw sa isang parallel linear na paggalaw, na pantay at maayos na ipinapasok sa manggas ng amag, at bigyan ang plastik ng kinakailangang presyon ng paghubog.Ang plastic ay plasticized at siksik sa bariles ng makina at dumadaloy sa leeg ng ulo sa pamamagitan ng isang tiyak na daanan ng daloy sa pamamagitan ng butas-butas na plato ng filter patungo sa bumubuo ng amag ng ulo, at ang mold core at mold sleeve ay maayos na itinugma upang bumuo isang annular gap na may bumababang cross section, upang ang plastic na natunaw ay bumubuo ng tuluy-tuloy na siksik na tubular cladding layer sa paligid ng core line.Upang matiyak na ang channel ng daloy ng plastik sa ulo ay makatwiran at upang maalis ang patay na anggulo ng naipon na plastik, madalas mayroong isang diversion na manggas na inilagay, at upang maalis ang pagbabagu-bago ng presyon ng plastic extrusion, mayroon ding singsing na equalization ng presyon. itakda.Ang ulo ay nilagyan din ng isang die correction at adjustment device, na maginhawa para sa pagsasaayos at pagwawasto ng concentricity ng die core at die sleeve.
2. Drive system Ang drive system ay ginagamit upang i-drive ang turnilyo at ibigay ang torque at bilis na kinakailangan ng turnilyo sa panahon ng proseso ng pagpilit, kadalasang binubuo ng isang de-koryenteng motor, reducer at mga bearings.
3. heating at cooling device Kailangan ang pag-init at paglamig para makapagpatuloy ang proseso ng plastic extrusion.
(1) 2013 extrusion machine ay karaniwang ginagamit para sa electric heating, nahahati sa paglaban heating at induction heating, heating sheet na naka-install sa katawan, leeg, mga bahagi ng ulo.Pinapainit ng heating device ang plastic sa barrel mula sa labas upang mapainit ito sa temperatura na kinakailangan para sa operasyon ng proseso.
(2) Ang cooling device ay naka-set up upang matiyak na ang plastic ay nasa hanay ng temperatura na kinakailangan para sa proseso.Sa partikular, ito ay upang ibukod ang labis na init na nalilikha ng shear friction ng umiikot na tornilyo upang maiwasan ang plastic mula sa pagkabulok, pagkapaso o paghubog ng mga kahirapan dahil sa mataas na temperatura.Ang barrel cooling ay nahahati sa dalawang uri ng water-cooled at air-cooled, sa pangkalahatan ay maliit at medium-sized na extrusion machine gamit ang air-cooled ay mas angkop, malaki ay mas pinalamig ng tubig o isang kumbinasyon ng dalawang anyo ng paglamig;tornilyo paglamig ay pangunahing ginagamit sa gitna ng tubig-cooled, ang layunin ay upang madagdagan ang rate ng solid materyal na paghahatid, patatagin ang halaga ng goma, habang ang pagpapabuti ng kalidad ng produkto;ngunit ang paglamig sa tipaklong, ang isa ay upang palakasin ang papel na ginagampanan ng solidong paghahatid ng materyal, upang maiwasan ang plastic grain na malagkit na pagbara dahil sa pag-init Ang pangalawa ay upang matiyak ang normal na gawain ng bahagi ng paghahatid.
Oras ng post: Peb-17-2023